Magnetização induzida na produção de tubos e barras de aço
Peças de aço, como tubos e barras, podem se magnetizar quando expostas a campos magnéticos. A magnetização pode ocorrer durante os processos de usinagem, transporte, armazenamento ou manipulação com ferramentas específicas.
Esse fenômeno também pode ocorrer após métodos de controle não destrutivo, que geram campos magnéticos.
Magnetização induzida por processos de usinagem
Muitos processos realizados em metais ferromagnéticos causam magnetização induzida. Alguns exemplos são: fixação com dispositivos magnéticos, dobragem, atrito ou fricção entre as peças e as ferramentas.
Campo magnético induzido por controles não destrutivos
Para controlar tubos e barras de aço, são utilizados métodos como magnetoscopia e correntes induzidas. Mesmo após a desmagnetização, aplicada geralmente após esses processos, a peça pode manter um resíduo magnético.
Magnetização residual elevada ao final do ciclo produtivo?
Mesmo após a desmagnetização subsequente aos controles não destrutivos, o nível de resíduo magnético pode permanecer elevado. Como resultado, o cliente pode levantar problemas na aceitação da peça, por não estar conforme.
Isso pode ocorrer por vários motivos: a peça pode ter sido manipulada após o controle de qualidade, exposta acidentalmente a novos campos magnéticos, ou o magnetismo residual pode ser resultado dos próprios controles.
Correntes induzidas: infelizmente o núcleo da peça permanece magnético
Após o controle com correntes induzidas, um desmagnetizador geralmente remove o campo gerado pelo controle, mas apenas o magnetismo induzido por ele, não o pré-existente na peça. Tubos, barras e outros componentes industriais permanecem magnéticos em profundidade. Somente uma desmagnetização de qualidade, que atue no núcleo da peça, permite reduzir a magnetização residual a níveis aceitáveis.

Magnetização residual elevada ao final do ciclo produtivo?
Mesmo após a desmagnetização subsequente aos controles não destrutivos, o nível de resíduo magnético pode permanecer elevado. Como resultado, o cliente pode levantar problemas na aceitação da peça, por não estar conforme.
Isso pode ocorrer por vários motivos: a peça pode ter sido manipulada após o controle de qualidade, exposta acidentalmente a novos campos magnéticos, ou o magnetismo residual pode ser resultado dos próprios controles.
Correntes induzidas: infelizmente o núcleo da peça permanece magnético
Após o controle com correntes induzidas, um desmagnetizador geralmente remove o campo gerado pelo controle, mas apenas o magnetismo induzido por ele, não o pré-existente na peça. Tubos, barras e outros componentes industriais permanecem magnéticos em profundidade. Somente uma desmagnetização de qualidade, que atue no núcleo da peça, permite reduzir a magnetização residual a níveis aceitáveis.
Soldagem de aço, cromagem e niquelação, lavagem: processos comprometidos
O magnetismo afeta vários processos, tornando-os difíceis ou até impraticáveis. Se a peça for magnética, a soldagem pode ser prejudicada devido à deflexão do arco. Vários revestimentos superficiais são significativamente afetados pela magnetização residual. Cromagem e niquelação, em particular, são sujeitas a defeitos causados pelo magnetismo residual. Na niquelação, por exemplo, podem se formar depósitos aciculares que comprometem a estética do acabamento.
Dificuldades na usinagem de barras e tubos de aço?
Se você está enfrentando dificuldades em realizar certos processos ou percebe defeitos indesejáveis após as operações, a causa pode ser o magnetismo residual. É importante eliminá-lo: peças magnéticas ou defeituosas podem impactar significativamente os custos de fabricação!
Dificuldades na usinagem de barras e tubos de aço?
Se você está enfrentando dificuldades em realizar certos processos ou percebe defeitos indesejáveis após as operações, a causa pode ser o magnetismo residual. É importante eliminá-lo: peças magnéticas ou defeituosas podem impactar significativamente os custos de fabricação!
Soldagem de aço, cromagem e niquelação, lavagem: processos comprometidos
O magnetismo afeta vários processos, tornando-os difíceis ou até impraticáveis. Se a peça for magnética, a soldagem pode ser prejudicada devido à deflexão do arco. Vários revestimentos superficiais são significativamente afetados pela magnetização residual. Cromagem e niquelação, em particular, são sujeitas a defeitos causados pelo magnetismo residual. Na niquelação, por exemplo, podem se formar depósitos aciculares que comprometem a estética do acabamento.


Aço não inoxidável: o mais conhecido entre os metais ferromagnéticos
Você provavelmente já sabe, mas a maioria dos aços que você trabalha diariamente (exceto os inoxidáveis) são, por natureza, ferromagnéticos, ou seja, são atraídos por ímãs. Isso ocorre porque o aço é uma liga composta de carbono e ferro, sendo o ferro uma das principais substâncias ferromagnéticas.
A magnetização residual é uma não conformidade de fornecimento!
Um elevado resíduo magnético é considerado um defeito de fornecimento: ao não atender aos parâmetros de produção e às normas em vigor, suas peças serão difíceis de comercializar em muitos setores.
Garanta que o nível de magnetização de tubos e barras esteja dentro das especificações de fornecimento e atenda às normas técnicas aplicáveis, como:
- A EN 10228-1, aplicada a forjados, exige um magnetismo máximo de 800 A/m (cerca de 10 Gauss).
- A EN 1290, aplicada a soldas controladas por magnetoscopia, sugere 400 A/m (cerca de 5 Gauss).
- A VPI09, para estruturas ferroviárias controladas por magnetoscopia, exige 400 A/m (cerca de 5 Gauss).
- Segundo a API 5L, norma do American Petroleum Institute que define os padrões para tubos (Standard Line Pipe) para o transporte de gás, água e petróleo, o nível de magnetismo deve ser inferior ou igual a 3,0 mT (30 Gauss) e, em qualquer caso, não deve ultrapassar 3,5 mT (35 Gauss).
A solução? Nosso desmagnetizador de baixa frequência
Com o nosso desmagnetizador de baixa frequência, você reduzirá drasticamente o magnetismo residual. Completo com interface touchscreen intuitiva, o equipamento atua em profundidade, tornando suas peças adequadas para processos de usinagem e aplicações subsequentes.
A funcionalidade combina-se com a eficiência: você poderá desmagnetizar componentes industriais, especialmente barras e tubos de grande diâmetro, em peças individuais ou em feixes, otimizando seu tempo e economizando dinheiro!

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