İşlemE Süreçlerinden Kaynaklanan İndüklenmiş Mıknatıslanma
Ferromanyetik metaller üzerinde gerçekleştirilen birçok işlem, indüklenmiş mıknatıslanmaya neden olur. Bunlardan bazıları; manyetik tutucularla sıkıştırma, bükme işlemleri ve parçalar ile takımlar arasında meydana gelen sürtünme ve aşınmadır.
Tahribatsız Muayene Yöntemlerinin Oluşturduğu Manyetik Alan
Çelik boru ve çubukların kontrolünde manyetik parçacık muayenesi ve girdap akımları muayenesi yöntemleri kullanılır. Bu süreçlerin ardından genellikle demanyetizasyon uygulanmasına rağmen parçada artık manyetizma kalabilir.
Üretim döngüsünün sonunda yüksek düzeyde artık manyetizma mı kalıyor?
Tahribatsız muayene sonrasında demanyetizasyon uygulanmasına rağmen, bazen artık manyetizma seviyesi istenen düzeye indirilemeyebilir. Bu durumda parça, gerekli şartları karşılamadığı için müşteri tarafından kabul edilmeyebilir.
Manyetizma Neden Kalır? Bunun çeşitli nedenleri olabilir. Örneğin parça, kalite kontrolünden sonra yeniden işleme veya elleçleme süreçlerine maruz kalmış ya da yanlışlıkla başka manyetik alanların etkisinde kalmış olabilir. Ya da doğrudan tahribatsız muayene işlemlerinden kaynaklanan artık manyetizma giderilememiş olabilir.
Girdap akımları muayenesi: Ne yazık ki parçanın iç kısmındaki manyetizma devam eder
Girdap akımları muayenesinin ardından standart bir demanyetize cihazı, genellikle muayene sırasında oluşan manyetik alanı giderir. Ancak standart demanyetize cihazları yalnızca muayene sırasında oluşan indüklenmiş mıknatıslanmaya etki eder; parçada önceden mevcut olan mıknatıslanmaya etki edemez. Bu nedenle boru, çubuk ve diğer endüstriyel parçaların iç kısımlarında artık manyetizma kalabilir. Yalnızca parçanın merkezine kadar etki eden kaliteli bir demanyetizasyon işlemi, artık manyetizma seviyesini kabul edilebilir düzeylere indirmeyi sağlar.
Üretim döngüsünün sonunda yüksek düzeyde artık manyetizma mı kalıyor?
Tahribatsız muayene sonrasında demanyetizasyon uygulanmasına rağmen, bazen artık manyetizma seviyesi istenen düzeye indirilemeyebilir. Bu durumda parça, gerekli şartları karşılamadığı için müşteri tarafından kabul edilmeyebilir.
Manyetizma Neden Kalır? Bunun çeşitli nedenleri olabilir. Örneğin parça, kalite kontrolünden sonra yeniden işleme veya elleçleme süreçlerine maruz kalmış ya da yanlışlıkla başka manyetik alanların etkisinde kalmış olabilir. Ya da doğrudan tahribatsız muayene işlemlerinden kaynaklanan artık manyetizma giderilememiş olabilir.
Girdap akımları muayenesi: Ne yazık ki parçanın iç kısmındaki manyetizma devam eder
Girdap akımları muayenesinin ardından standart bir demanyetize cihazı, genellikle muayene sırasında oluşan manyetik alanı giderir. Ancak standart demanyetize cihazları yalnızca muayene sırasında oluşan indüklenmiş mıknatıslanmaya etki eder; parçada önceden mevcut olan mıknatıslanmaya etki edemez. Bu nedenle boru, çubuk ve diğer endüstriyel parçaların iç kısımlarında artık manyetizma kalabilir. Yalnızca parçanın merkezine kadar etki eden kaliteli bir demanyetizasyon işlemi, artık manyetizma seviyesini kabul edilebilir düzeylere indirmeyi sağlar.
Artık manyetizmadan etkilenen işlemler: çelik kaynağı, krom kaplama, nikel kaplama ve yıkama
Manyetizma, çeşitli işleme süreçlerini zorlaştırır ve bazı durumlarda uygulanmalarını tamamen imkânsız hâle getirebilir. Parçada artık manyetizma varsa, arkın sapması nedeniyle düzgün bir kaynak işlemi gerçekleştiremezsiniz. Çeşitli yüzey kaplama işlemleri, artık manyetizmadan önemli ölçüde etkilenir. Özellikle krom kaplama ve nikel kaplama işlemleri, artık manyetizma nedeniyle oluşan kusurlara karşı oldukça hassastır. Özellikle nikel kaplama sırasında oluşan iğne şeklindeki birikintiler, kaplama yüzeyinin estetik görünümünü olumsuz etkiler.
Çelik boru ve çubukların işlenmesinde zorluk mu yaşıyorsunuz?
Belirli işleme süreçlerini gerçekleştirmekte zorlanıyor veya işlemler sonunda istenmeyen kusurlarla karşılaşıyorsanız, bunun nedeni artık manyetizma olabilir. Artık manyetizmanın giderilmesi büyük önem taşır. Mıknatıslanmış veya kusurlu parçalar, işleme maliyetlerini önemli ölçüde artırabilir!
Çelik boru ve çubukların işlenmesinde zorluk mu yaşıyorsunuz?
Belirli işleme süreçlerini gerçekleştirmekte zorlanıyor veya işlemler sonunda istenmeyen kusurlarla karşılaşıyorsanız, bunun nedeni artık manyetizma olabilir. Artık manyetizmanın giderilmesi büyük önem taşır. Mıknatıslanmış veya kusurlu parçalar, işleme maliyetlerini önemli ölçüde artırabilir!
Artık manyetizmadan etkilenen işlemler: çelik kaynağı, krom kaplama, nikel kaplama ve yıkama
Manyetizma, çeşitli işleme süreçlerini zorlaştırır ve bazı durumlarda uygulanmalarını tamamen imkânsız hâle getirebilir. Parçada artık manyetizma varsa, arkın sapması nedeniyle düzgün bir kaynak işlemi gerçekleştiremezsiniz. Çeşitli yüzey kaplama işlemleri, artık manyetizmadan önemli ölçüde etkilenir. Özellikle krom kaplama ve nikel kaplama işlemleri, artık manyetizma nedeniyle oluşan kusurlara karşı oldukça hassastır. Özellikle nikel kaplama sırasında oluşan iğne şeklindeki birikintiler, kaplama yüzeyinin estetik görünümünü olumsuz etkiler.
Paslanmaz çelik: ferromanyetik metaller arasında en çok bilinenlerden biri
Muhtemelen zaten biliyorsunuzdur; ancak günlük olarak işlediğiniz çeliklerin büyük çoğunluğu (paslanmaz çelikler hariç) doğaları gereği ferromanyetiktir. Yani basitçe ifade etmek gerekirse, mıknatıslar tarafından çekilirler. Bunun nedeni, çeliğin karbon ve demirden oluşan bir alaşım olmasıdır. Demir ise başlıca ferromanyetik elementlerden biridir.
Artık manyetizma, tedarik kaynaklı bir uygunsuzluktur!
Yüksek düzeyde artık manyetizma, tedarik kaynaklı bir uygunsuzluk olarak değerlendirilir. Üretim parametrelerini ve yürürlükteki standartları karşılamayan parçalarınızın birçok sektörde pazarlanması zorlaşır.
Boru ve çubuklardaki artık manyetizma seviyesinin tedarik şartlarına uygun olduğundan ve geçerli teknik gereklilikleri karşıladığından emin olun, örneğin:
- Ferromanyetik çelik dövme parçalar için uygulanan EN 10228-1 standardı, maksimum artık manyetizma seviyesini 800 A/m (yaklaşık 10 Gauss) olarak belirler
- Manyetik parçacık muayenesiyle kontrol edilen kaynaklara uygulanan EN 1290 standardı, 400 A/m (yaklaşık 5 Gauss) değerini önerir
- Manyetik parçacık muayenesiyle kontrol edilen demiryolu yapıları için VPI 09 standardı, maksimum artık manyetizma seviyesini 400 A/m (yaklaşık 5 Gauss) olarak belirler
- Gaz, su ve petrol taşımacılığında kullanılan borulara (Standart Hat Boruları) ilişkin gereklilikleri belirleyen American Petroleum Institute (API) tarafından yayımlanan API 5L standardına göre, artık manyetizma seviyesi 3,0 mT (30 Gauss) veya altında olmalı ve hiçbir durumda 3,5 mT (35 Gauss) değerini aşmamalıdır.
Çözüm nedir? Düşük frekanslı demanyetize cihazımız
Düşük frekanslı demanyetize cihazımızla artık manyetizma seviyesini önemli ölçüde azaltabilirsiniz. Kullanıcı dostu dokunmatik ekran arayüzüne sahip cihazımız, parçaların merkezine kadar etki ederek artık manyetizmayı giderir ve parçaları sonraki işleme süreçlerine hazır hâle getirir.
İşlevsellik ve verimliliği bir araya getiren cihazımızla, özellikle büyük çaplı çelik boru ve çubukları, tek tek veya demetler hâlinde demanyetize edebilirsiniz. Böylece zamandan tasarruf eder, maliyetlerinizi düşürürsünüz!
Artık manyetizmayı gidermek için desteğe mi ihtiyacınız var?
Durumunuzu değerlendirmek ve size en uygun çözümü belirlemek için uzmanlarımızla iletişime geçin.